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SMT整線方案拉動式生產(chǎn)解決方案

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SMT整線方案拉動式生產(chǎn)解決方案

發(fā)布日期:2021-11-02 作者: 點擊:

一、項目目標(biāo):
1、通過與生產(chǎn)設(shè)備的集成,實時獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù),系統(tǒng)自動扣減和監(jiān)控物料的消耗,實現(xiàn)系統(tǒng)按產(chǎn)線所需實行倉庫JIT直接發(fā)料;
2、根據(jù)工廠現(xiàn)有流程,優(yōu)化操作流程,提高執(zhí)行效率,降低人力成本;
3、提高工廠當(dāng)前的轉(zhuǎn)產(chǎn)/線效率,降低其產(chǎn)生的成本;
4、滿足工廠生產(chǎn)部門對MES系統(tǒng)的需求;
5、提升工廠的品牌形象,擴(kuò)大影響力,提高工廠的效益。

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二、設(shè)計原則:
以MES為核心,透過云迅通報表數(shù)據(jù)交互平臺實現(xiàn)看板及老板報表的展示
從工廠實際業(yè)務(wù)出發(fā),配合工廠的需求,優(yōu)化系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能
數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化,接口簡單化,信息系統(tǒng)整合化

三、現(xiàn)狀說明:
1、按工單發(fā)料,人工對點實物;
2、電子倉備料配置5人,計劃下訂單后,根據(jù)點數(shù)備料、發(fā)料;
3、工單退料盤點人工進(jìn)行,無法追溯物料損耗;
4、生產(chǎn)會預(yù)備物料在車間,無法快速統(tǒng)計當(dāng)前物料庫存;
5、出入庫需手寫物料出入卡進(jìn)行物料進(jìn)出管理。

四、MES實施后:
1、按生產(chǎn)需求發(fā)料只需發(fā)開線準(zhǔn)備幾個小時的物料,根據(jù)生產(chǎn)扣減物料數(shù)量實時監(jiān)控生產(chǎn)站位缺料情況,通過看板倉庫只需發(fā)缺料的物料;
2、物料進(jìn)出移動PDA采集詳細(xì)記錄,無需多次人工對點及手寫記錄造 成資料浪費;
3、系統(tǒng)按產(chǎn)線所需實行JIT直接發(fā)料,大幅提高料件周轉(zhuǎn)率;
4、記錄所有物料使用狀況,工單完成,自動生成工單損耗清單,實現(xiàn)工單盤點。

五、SMT轉(zhuǎn)產(chǎn)/線現(xiàn)狀:
1、工單轉(zhuǎn)線材料經(jīng)過電子倉備料和線邊倉備料,存在多次周轉(zhuǎn)作業(yè)浪費;
2、倉庫備料依靠經(jīng)驗找料,效率因人員熟練程度影響較大;
3、從倉庫領(lǐng)料到物料上線經(jīng)過多道工序且都需對點,清點數(shù)量,工作重復(fù),人員浪費;
4、倉庫備料以工單備料,線邊倉需要根據(jù)料表區(qū)分正反面,機(jī)臺,站別;
5、轉(zhuǎn)線過程中所有料件經(jīng)多次人工核對,效率低且無法防呆;(只有兩條線導(dǎo)入掃描系統(tǒng))
6、主要以人工作業(yè)為主,需要記錄大量報表(生產(chǎn)線和倉庫存在大量紙質(zhì)報表);
7、所有轉(zhuǎn)產(chǎn)機(jī)種都需要做首件確認(rèn);
8、轉(zhuǎn)產(chǎn)模式是傳統(tǒng)的工單退料及下套工單備料;
一年以12個月計算,一個月以22天計算,每小時以800元產(chǎn)值計算,預(yù)計換線時間由原來的2H改善后,縮短至1H以內(nèi),MES智能生產(chǎn)提高轉(zhuǎn)線/產(chǎn)效率約50%

六、SMT產(chǎn)線效率優(yōu)化(轉(zhuǎn)線/產(chǎn)分析總結(jié))
轉(zhuǎn)線/產(chǎn)費用計算:
4條生產(chǎn)線每天平均6次左右,每次停機(jī)2H
一年4條線總共 2H/次*6次/天*22天*12月=3168 H
一年因轉(zhuǎn)線總停機(jī)費用3168H * 800元= 253.44萬/年
轉(zhuǎn)線/產(chǎn)提升50%效率,節(jié)省費用計算:
253.44萬/年* 50% = 126.72萬/年
小計:預(yù)計導(dǎo)入系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)后轉(zhuǎn)產(chǎn)/線可為公司節(jié)省成本 126.72萬/年

七、SMT產(chǎn)線效率優(yōu)化(換料分析-優(yōu)化總結(jié))
每天每條線員工未能及時發(fā)現(xiàn)物料短缺導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)損失,占換料總量的12%,損失費用計算如下:
一條生產(chǎn)線24H大概更換40盤材料左右
每換一盤物料需要4min
每條線每小時按照800元產(chǎn)值計算
每月按照22天工作日計算
一年4條線因員工巡查未能及時發(fā)現(xiàn)物料短缺導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)損失工時:
4min/盤*40盤*4線*22天*12月*12%=337.92H
每年換料損失費用:
337.92H*800元/H=27 萬
預(yù)計優(yōu)化后換料可節(jié)省成本約 27萬/年

八、SMT產(chǎn)線人員優(yōu)化(現(xiàn)狀)
1.系統(tǒng)與設(shè)備聯(lián)機(jī),實時獲取物料使用狀況,達(dá)到預(yù)警值時自動提醒上料員接料,人員全部集中管理根據(jù)電子看板提示上線接料,可優(yōu)化上料員70%的巡查時間,實現(xiàn)人員精減;
2.系統(tǒng)與設(shè)備聯(lián)機(jī),PDA移動掃描自動核對物料,自動記錄上料過程。全面優(yōu)化上料員30%的工作量;
3.增加配送區(qū)域集中管控安裝Feeder,準(zhǔn)備工單轉(zhuǎn)線錫膏鋼網(wǎng);

本文網(wǎng)址:http://www.lisec.com.cn/news/543.html

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